Os
compressores de ar são máquinas versáteis e vitais em uma ampla gama de
aplicações industriais, comerciais e residenciais. No entanto, como qualquer
equipamento mecânico, eles podem apresentar problemas ao longo do tempo.
Conhecer os problemas mais comuns e suas soluções pode ajudar a manter o seu
compressor funcionando de forma eficiente e evitar interrupções indesejadas na
execução de seu projeto. Vale lembrar que a instalação corretado compressor de ar é de fundamental importância.
Vamos
explorar alguns dos problemas mais comuns e como resolvê-los:
1.
Vazamentos de ar:
Esses
vazamentos podem ocorrer devido a conexões soltas ou danificadas e podem gerar
uma perda de até 40% da produção. A solução para esse problema é simples:
verifique regularmente todas as conexões do compressor e aperte-as conforme
necessário. Se houver peças danificadas, substitua-as imediatamente para evitar
perda de pressão e eficiência energética.
2.
Baixa pressão de ar:
Se
o seu compressor estiver produzindo ar com baixa pressão, isso pode ser causado
por filtros de ar sujos ou desgastados, problemas nos anéis de vedação ou até
mesmo desgaste interno do compressor. Limpe ou substitua os filtros de ar
regularmente e verifique os anéis de vedação. Se o problema persistir, pode ser
necessário chamar um técnico para uma inspeção mais detalhada.
3.
Superaquecimento:
O
compressor quando superaquecido pode perder eficiência, de 25 a 35% da
capacidade de produção de ar por minuto, pode aumentar o consumo de óleo e o
desgaste natural das peças internas, trazendo maiores prejuízos, podendo até fundir
o bloco compressor. Em caso de superaquecimento, desligue o motor imediatamente
para permitir o resfriamento. Verifique se há obstruções nos sistemas de
ventilação e resfriamento e limpe-os regularmente. Se o problema persistir,
procure a ajuda de um profissional.
4.
Problemas no motor elétrico:
Falhas
no motor elétrico podem ser resultado de sobrecarga, problemas no sistema
elétrico ou disjuntores disparados. Verifique os disjuntores e as conexões
elétricas. Se não encontrar nenhuma anomalia, é recomendável chamar um
eletricista qualificado para inspecionar e reparar o sistema elétrico do
compressor.
5.
Acúmulo de água no tanque:
A
umidade relativa do ar possui variações e consequentemente sua condensação também,
o que pode levar ao acúmulo de água no tanque do compressor. Certifique-se de
drenar regularmente o tanque para evitar problemas de corrosão e danos
internos.
6.
Mal funcionamento da rede de ar comprimido:
Problemas
como dimensionamento inadequado da rede e dos equipamentos pode ocasionar prejuízos
em todo sistema. Desempenho inadequado de aparelhos e ferramentas,
a poluição dos procedimentos industriais, a deterioração de reservatórios,
canos e conexões, além da ineficiência no consumo de energia. Busque a orientação de um profissional capacitado e
faça revisões periódicas.
Tenha
atenção e cuidado com estes componentes:
Vaso
de pressão
Os
vasos de pressão devem ter inspeções de segurança periódicas, com relatórios
que deverão estar disponíveis para qualquer eventualidade e inspeções
extraordinárias, sempre que o equipamento apresentar qualquer alteração em seu
funcionamento. Irregularidades no funcionamento do equipamento são motivo de
não conformidade e o problema precisa ser resolvido antes que retorne à
atividade.
Os compressores de ar Chiaperini
chegam ao usuário com Prontuário de Vaso de Pressão, elaborado conforme
estabelece a norma NR-13 do Ministério do Trabalho, atestado por engenheiro
mecânico responsável registrado no CREA. O prontuário identifica o produto, os
dados de projeto, os materiais utilizados, os aspectos construtivos, os
procedimentos de inspeção e os dispositivos de segurança. Portanto, todos os
reservatórios são testados hidrostaticamente garantindo a segurança dos
produtos. A fabricação dos reservatórios
CHIAPERINI atende também as especificações de projeto da norma da ASME
(Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos).
Motor
do compressor
Chave
eletromagnética – todo compressor
de 2cv/HP e acima é obrigatório a instalação da chave eletromagnética,
nos motores tri instalar a chave com relé falta de fase (RPW). Lembrando que
para cada potência de motor existe uma chave adequada.
Cabeçote
do compressor
Carter
– fica na base do bloco do cabeçote do compressor,
local onde se coloca o óleo (ISO VG-150/AW-150) para
lubrificar as partes girantes dentro do equipamento (virabréquinho, pistões,
bielas e anéis). Manter o óleo sempre no nível e a primeira troca em 8 dias ou
nas primeiras 50 horas de trabalho, a partir da segunda troca de óleo será a
cada 200 horas ou a cada 2 meses.
Filtro
– trocar filtros do compressor sempre que for fazer
a troca de óleo e mantê-los sempre soprados de dentro para fora, aumentando
assim a vida útil do filtro e do bloco compressor.
Instalação
– o compressor deve ser instalado em lugar arejado,
sem poeira e distante da parede pelo menos 50 centímetros para fácil manutenção
e evitar maior aquecimento do bloco compressor.
Faça
a manutenção preventiva e siga as
recomendações do fabricante. Esses passos são essenciais para prolongar a vida
útil do seu compressor de ar e evitar problemas inesperados.
Treine
seus operadores. Quem vai manusear o compressor de ar deve saber bem o que está
fazendo. A empresa ganha em produtividade, eficiência e segurança do operador.
Não
deixe que problemas comuns afetem a eficiência do seu trabalho. Invista em um
compressor de ar de qualidade e mantenha-o adequadamente para obter o melhor
desempenho.
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Esperamos
que essas dicas tenham sido úteis para você lidar com possíveis problemas do
seu compressor de ar. Lembre-se, a manutenção regular é a chave para garantir um funcionamento suave e eficiente do
equipamento.
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