GUIA COMPLETO: PROBLEMAS COMUNS EM COMPRESSORES DE AR E COMO RESOLVÊ-LOS

Tempo estimado de leitura: 8, 54 minutos

Os compressores de ar são máquinas versáteis e vitais em uma ampla gama de aplicações industriais, comerciais e residenciais. No entanto, como qualquer equipamento mecânico, eles podem apresentar problemas ao longo do tempo. Conhecer os problemas mais comuns e suas soluções pode ajudar a manter o seu compressor funcionando de forma eficiente e evitar interrupções indesejadas na execução de seu projeto.

Vamos explorar alguns dos problemas mais comuns e como resolvê-los:

1. Vazamentos de ar:

Esses vazamentos podem ocorrer devido a conexões soltas ou danificadas e podem gerar uma perda de até 40% da produção. A solução para esse problema é simples: verifique regularmente todas as conexões do compressor e aperte-as conforme necessário. Se houver peças danificadas, substitua-as imediatamente para evitar perda de pressão e eficiência energética.

2. Baixa pressão de ar:

Se o seu compressor estiver produzindo ar com baixa pressão, isso pode ser causado por filtros de ar sujos ou desgastados, problemas nos anéis de vedação ou até mesmo desgaste interno do compressor. Limpe ou substitua os filtros de ar regularmente e verifique os anéis de vedação. Se o problema persistir, pode ser necessário chamar um técnico para uma inspeção mais detalhada.

3. Superaquecimento:

O compressor quando superaquecido pode perder eficiência, de 25 a 35% da capacidade de produção de ar por minuto, pode aumentar o consumo de óleo e o desgaste natural das peças internas, trazendo maiores prejuízos, podendo até fundir o bloco compressor. Em caso de superaquecimento, desligue o motor imediatamente para permitir o resfriamento. Verifique se há obstruções nos sistemas de ventilação e resfriamento e limpe-os regularmente. Se o problema persistir, procure a ajuda de um profissional.

4. Problemas no motor elétrico:

Falhas no motor elétrico podem ser resultado de sobrecarga, problemas no sistema elétrico ou disjuntores disparados. Verifique os disjuntores e as conexões elétricas. Se não encontrar nenhuma anomalia, é recomendável chamar um eletricista qualificado para inspecionar e reparar o sistema elétrico do compressor.

5. Acúmulo de água no tanque:

A umidade relativa do ar possui variações e consequentemente sua condensação também, o que pode levar ao acúmulo de água no tanque do compressor. Certifique-se de drenar regularmente o tanque para evitar problemas de corrosão e danos internos.

6. Mal funcionamento da rede de ar comprimido:

Problemas como dimensionamento inadequado da rede e dos equipamentos pode ocasionar prejuízos em todo sistema. Desempenho inadequado de aparelhos e ferramentas, a poluição dos procedimentos industriais, a deterioração de reservatórios, canos e conexões, além da ineficiência no consumo de energia. Busque a orientação de um profissional capacitado e faça revisões periódicas.

 

Tenha atenção e cuidado com estes componentes:

Vaso de pressão

Os vasos de pressão devem ter inspeções de segurança periódicas, com relatórios que deverão estar disponíveis para qualquer eventualidade e inspeções extraordinárias, sempre que o equipamento apresentar qualquer alteração em seu funcionamento. Irregularidades no funcionamento do equipamento são motivo de não conformidade e o problema precisa ser resolvido antes que retorne à atividade.

Os compressores de ar Chiaperini chegam ao usuário com Prontuário de Vaso de Pressão, elaborado conforme estabelece a norma NR-13 do Ministério do Trabalho, atestado por engenheiro mecânico responsável registrado no CREA. O prontuário identifica o produto, os dados de projeto, os materiais utilizados, os aspectos construtivos, os procedimentos de inspeção e os dispositivos de segurança. Portanto, todos os reservatórios são testados hidrostaticamente garantindo a segurança dos produtos.  A fabricação dos reservatórios CHIAPERINI atende também as especificações de projeto da norma da ASME (Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos).

 

Motor do compressor

Chave eletromagnética – todo compressor de 2cv/HP e acima é obrigatório a instalação da chave eletromagnética, nos motores tri instalar a chave com relé falta de fase (RPW). Lembrando que para cada potência de motor existe uma chave adequada.

 

Cabeçote do compressor

Carter – fica na base do bloco do cabeçote do compressor, local onde se coloca o óleo (ISO VG-150/AW-150) para lubrificar as partes girantes dentro do equipamento (virabréquinho, pistões, bielas e anéis). Manter o óleo sempre no nível e a primeira troca em 8 dias ou nas primeiras 50 horas de trabalho, a partir da segunda troca de óleo será a cada 200 horas ou a cada 2 meses.

Filtro – trocar filtros do compressor sempre que for fazer a troca de óleo e mantê-los sempre soprados de dentro para fora, aumentando assim a vida útil do filtro e do bloco compressor.

Instalação – o compressor deve ser instalado em lugar arejado, sem poeira e distante da parede pelo menos 50 centímetros para fácil manutenção e evitar maior aquecimento do bloco compressor.

 

 

Faça a manutenção preventiva e siga as recomendações do fabricante. Esses passos são essenciais para prolongar a vida útil do seu compressor de ar e evitar problemas inesperados.  

Treine seus operadores. Quem vai manusear o compressor de ar deve saber bem o que está fazendo. A empresa ganha em produtividade, eficiência e segurança do operador.

 

Não deixe que problemas comuns afetem a eficiência do seu trabalho. Invista em um compressor de ar de qualidade e mantenha-o adequadamente para obter o melhor desempenho.

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Esperamos que essas dicas tenham sido úteis para você lidar com possíveis problemas do seu compressor de ar. Lembre-se, a manutenção regular é a chave para garantir um funcionamento suave e eficiente do equipamento.

 

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